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化工生产对泵的特殊要求概况

化工装置系统中,原料、中间产品、产品等液体物料的输送、增压或物料的回流常用泵来完成,因此要求泵必须具备长期、可靠、连续稳定的运转和效率高气压罐、成本低等特点。
    在化学工业中,由于化工生产类别和工艺过程不同,泵所输送的液体有很大区别。这些,流体腐蚀性的范围从无腐蚀性到有强烈腐蚀性,如氢氟酸、浓碱液等;黏度范围从稀如水的液体,直到浓稠像合成橡胶工业中的十几万厘泊的高黏度液体,以及含有悬浮固体(粒状物、块状物或纤维状物)的液体;有无毒的或有剧毒的、有极易挥发、易燃、易爆的液体;温度从低于气体液化点-253℃的液态氢到温度可达500℃左右的热媒体(如熔融金属铅),因而泵的型式也是多种多样的。
    严格地说,化工泵是指在化工工艺流程中输送各种液体用的泵以及在流程以外输送各种化工工艺液体用的泵。而输送工业用水、冷却水(包括海水)用的泵实际上和水泵没有区别。它们的主要差异在于化工用泵往往要采用特殊材料和设计,以防止腐蚀和适应化工工艺的特点。
    化工泵和水泵相比,无论在结构、轴封还是泵用材料上均复杂得多,检修技术难度、维护要求等也远远高于一般水泵。
    泵的正常运行是保证生产的关键,如果泵发生故障就会影响生产,甚至造成半停产或全停产。因此泵的维护及修理在化工生产过程中占有极为重要的位置。
    近年来,随着化学工业的发展,化工用泵正沿着高速化、高能力、高抗气蚀性、高耐久性、标准化等方向发展,并需要发展各种特殊用泵。因此在泵的设计上需探讨的问题很多,如在泵的水力特性方面,提高每一级扬程,单级泵代替多级泵,多级泵减少级数;泵结构的选择;诱导轮的研制;轴封问题;特殊要求的材料和结构、制造加工上的问题;传动方式;维修及安全方面等。
    附着技术的发展和老厂节能改造工作的深入,我国化工行业的生产流程将向着单系列化、大型化发展。产品的高质量、低消耗是企业的主要奋斗目标,这就要求化工气压罐生产长周期、安全、经济运行。化工用泵的可靠性显得尤为重要。

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